1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機調試方法有哪些？
新購1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機調試是大有必要的，首先將油箱注滿油，一般加到液位計位置為宜，接著接好高壓油管，看看液壓閥上有沒有漏的位置，如果都沒問題我們可以調試四柱油壓機的壓力，在試壓時，液壓系統的安全閥應該被調到工作要求的試驗壓力值;當液壓系統出現異常的聲音時，應該立即停止試驗，查找出聲音的源頭;當進行調試時，要把液壓系統的放氣閥打開，使1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機順利地向系統供油，等到空氣排出完全之后，再關閉放氣閥，同時將節流閥打開，在調試油壓機的時候要采取安全的方法和措施。
這里滕州南鍛小編兩個方面分別介紹1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機調試方法步驟：
1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機安裝前調試方法：
1、試壓 （1）經過安裝調試和清洗后，液壓機必須進行試壓，以檢查液壓機是否漏油，是否耐壓，打壓是檢查質量的最后一道防線。液壓機試驗壓力約為工作壓力的1.5-2倍。試壓時要分級加壓，并把所有放氣閥打開，排除空氣后關閉。如果液壓機出現噪聲，應立即停止試驗，待排除故障后再繼續試驗。打開的介質一般選用清水，打壓過程是在管道聯網完成后先用水排空、排凈。這一步驟看來簡單但影響極大，若管道內的水排不凈，充油后就會造成介質的乳化變質，嚴重時會影響液壓機的工作性能。
（2）液壓機其他試驗 液壓泵在試驗中應考慮軸的平穩性和軸的同軸度。前者通過手動泵抽檢查。如果運轉不平穩應從裝配同軸度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應，使運轉平穩；軸的同軸度在裝配中應加以考慮和克服。
2、此外應進行以下試驗：
①蓄能器填充氮氣，壓力試漏
②確定液壓機各管的P口，進行壓力試驗；
③伺服閥、比例閥單位調試，電氣方面配合實施；
④動作手動調整，確認機械之間有無卡阻、相碰情況。
⑤確認各閥、儀表類是否漏油；
1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機使用完成后調試方法：
1、1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機檢測力，速度和行程可調性，運行可靠性。 如果發現問題，應予以糾正。
2、確定四柱液壓系統的功率損耗和溫升。 如果損耗很大且溫度升高，則會影響系統的正常運行。 應分析原因并采取措施解決問題。
3、1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機操作和調試的文本記錄。 經批準后，設備技術文件作為設備維護的原始技術依據進入，對四柱液壓機的故障診斷起著非常重要的作用。
4、對于1000噸四柱液壓系統的液壓系統，每個工作循環的工作參數和構成循環的各種動作，如力，速度，加速度，行程的起點和終點，時間 每個動作，以及整個循環的總時間等。調整到正確的值可以使系統獲得正確可靠的工作循環。
5、不要超載或超過四柱液壓機的偏心距：不要超過滑塊的行程。 合模高度不得小于600mm。1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機電氣設備的接地牢固可靠：結束工作：將四柱油壓機滑塊置于低位置。
6、不了解四柱油壓機結構性能或操作規程的人員，不得擅自啟動機器;在四柱液壓機運行期間，不應檢查和調整機器;當1000噸四柱油壓機發現嚴重漏油或其他異常情況（如運行不可靠，噪音，振動等）時，停止原因分析，盡量消除原因，不要放病 投入生產：
1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機試機前的準備工作：
1）、接通冷卻水；
2）、擦去防銹油，并對整機進行清洗；
3）、接通電源，并檢查機體是否接地良好，合上主令開關，啟動電機（嚴禁無油啟動），注意電機旋轉方向（按標牌箭頭所示方向）。
4）、向油箱內注液壓油（推薦使用68#液壓油），注油量約為270升.
5）、檢查行程開關有無松動或是否需要重新調整。
6）、在上下工作臺之間的中心位臵安放一個直徑不小于ф300mm，高度不小于600mm，且能夠承受多0噸以上，上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的墊塊。
1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機試機流程調試：
1、按下（泵啟）按鈕，將壓力繼電器調至2-5Mpa，（逆時針方向是工作壓力調小）；
2、將選擇開關打至手動狀態；
3、按（主缸快進）鍵，使活動梁下行至模具閉合,此時可將壓力繼電器壓力逐漸提高到工作壓力，再按（主缸復位），主缸復位后按料缸頂出和料缸復位；完成手動循環操作。
4、不需要料缸工作時，將料缸選擇開關，打到‘關’位。
1000噸玻璃鋼復合材料成型油壓機自動調試:
1、將（自動/手動）鍵按至自動狀態；
2、按機床上的啟動開關即可完成快下、加壓復位等一個循環；（啟動開關為中梁板上兩按鈕或用腳踏開關）
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